본문바로가기
 

Lamp

1. 사출 성형

사출 성형

가열 용융된 플라스틱 수지를 금형 내에 고압으로 압입 후 냉각 고화된 성형품을 만드는 공정을 일반적으로 사출 성형이라 정의합니다.
사출기에는 다색 및 일반 사출기가 있으며, 다색 사출기는 두 가지(Red & Clear) 또는 세가지(Red & Clear & 기타) 색상을 동시에 사출하고, 일반 사출기는 단색(Gray or Clear)을 사출할 수 있습니다. 사출공정은 제품의 외관 품질을 결정하는 중요한 요소이므로 고도의 기술력을 요구합니다.

사출 성형작업의 구성

사출 성형작업의 구성표
원재료

열가소성 수지와 열경화성 수지로 구분

열가소성 수지 -
원재료를 가열 용융 후 성형, 냉각 공정을 통하여 원하는 형태의 제품을 얻을 수 있으며, 재활용이 가능함

열경화성 수지 -
원재료를 성형 후 가열하여 원하는 형태의 제품을 얻을 수 있으나, 재활용이 불가능함

사출금형 용융된 원재료를 원하는 형태의 제품으로 만들기 위한 형틀
사출 성형기 플라스틱 원료를 가열 용융하고 높은 압력으로 노즐에서 금형 안으로 사출하여 원하는 형태의 제품을 만들어 내는 기계장치
성형조건

원하는 형태의 제품을 만들기 위해 성형기 및 금형에 취해지는 제반 조건

(ex) 압력, 속도, 거리, 시간, 온도 등)

기타
부대설비

적합한 성형 조건을 만족 시키기 위해 사출 성형기 또는 사출 금형 등에 연결되는 기타 설비

(ex) 건조기, Chiller, 온수기 등)

사출 성형의 10대 요소

사출성형 - 충진 사출속도/보압절환점/배압/스크류 회전속도/보압 구배/금형온도/보압시간/보압/온도 구배/응용수지 온도

사출 공정 흐름

다색사출

수지 수분/건조,다색사출 제품 성형,사출 제품 검사/포장,적입/출하 대기,조립공정 이동

일반사출

수지 수분/건조,일반사출 제품 성형,사출 제품 검사/포장,증착룸 이동 또는 도장룸 이동

2. 표면 처리 3. 조립
페이지 맨위로 이동